Proyecto Mini Ramp con pallets - Planos Mini Ramp

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Aquí iré poniendo los pasos que voy siguiendo en el proyecto de construcción de una Mini Ramp usando madera de Pallets y materiales desechados por otros. El objetivo es que el coste sea cero (como mínimo habrá que gastar en tornillos).

Al principio, a medida que tenga tiempo iré colgando fotos y breves comentarios, será información incompleta, pero poco a poco iré añadiendo y completando.

ELECCIÓN DE MEDIDAS Y PLANO

PARTES DE LA RAMPA

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Con los materiales que tengo, las medidas que haré la mini será 1-1,2m de alto, 2,4m de ancho, 2,4m de parte plana, con mesetas de 1,2m

Cuando se hace con material comprado, es recomendable ceñirse a las medidas típicas que ponen en los planos de internet, ya que es la forma en la que no se desperdicia material, sobre todo que el ancho sea múltiplo de 1,2m. Como esta mini la voy a hacer con material es reciclado, hay libertad para elegir las medidas que prefiera. 

Por partes y orden, lo que haré será:
1.- las dos transiciones
2.- el plano del medio
3.- las mesetas

Las uniones las intentaré hacer para que no sea demasiado difícil desmontar en 3 partes y reubicar la rampa.

CURVATURA DE TRANSICIÓN

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Las transiciones las haré de 8pies (2,4m) que es la típica de una rampa de 4pies(1,2) de altura .
Para rampas de 0,9m la transición que se recomienda es de 7pies (2,13m) ,, pero como quiero hacer la mini de 1m aprox de altura y quiero que sea fácil y agradable para mis hijas y para mi, la voy a hacer de 2,4m de radio.


IDEAS Y VISIÓN GENERAL PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UNA MINI
en el siguiente tema:  
Construcción de Mini Ramp - Recopilación de planos y estructuras
en el que adjunto fotos y capturas de pantalla de estructuras de mini ramps, para coger ideas sobre la estructura
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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BUSQUEDA Y RECOLECCIÓN DE MATERIALES

Parquet sintético / Madera laminada para la curva

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Paneles de Aglomerado

Pallets de 1,5m de largo (mínimo) y grosor de tablas de al menos 16mm

Pallets con travesaños gordos (en ves de los que tienen 4-9 tacos)

Bordillos / bloques de hormigón

...
Aquí aún faltan algunas informaciones por detallar
 

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FABRICACIÓN DE TRAVESAÑOS DE 2,4m

A partir de maderas de pallets he fabricado los travesaños necesarios para la estructura y las costillas de la mini ramp.

He utilizado pallets que tienen listones de 1,5m de largo 9cm de ancho y 2cm de grosor
Con estos listones, empalmando 4, consigo un listón de 2,4m 9mm de ancho y 4cm de grosor, similar a los travesaños que se suelen utilizar para las costillas y estructura de las mini ramp (4"x2").

Primero hemos sacado los listones de los pallets, y les quitamos las puntillas que queden en cada listón.
Al principio he sacado los listones con una uña (pata de cabra), martillo/machota y mucho cuidado de que no se rajaran los listones (hay muchos videos en youtube que explican como desmontar pallets).

 

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Como vamos a desmontar también pallets para hacernos unos sofas y jardineras y me quedan muchos pallets por desmontar, me he comprado de segunda mano una sierra de vaivén (15€). Con esta sierra y una hoja larga "mixta" (12€ para madera y puntillas) , le meto la sierra por las uniones entre tacos y listones y corto las puntillas. Los pallets que estén muy apretados los listones con los tacos, le meto un poco la uña para separar el taco del listón 1mm, y le meto la sierra. 

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Captura de pantalla 2021-06-08 a la(s) 18.56.41.png (177.74 KiB) Visto 15410 veces

Ahora con la sierra de vaivén, se desmontan los pallets a una velocidad tremenda, nada que ver con desmontarlos con la pata de cabra.


 
 
 
 
 
 
 
 

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A ratos y cuando me apetece, voy desmontando tablones y almacenándolos. Cuando tengo unos pocos listos sueltos, me pongo a limpiarlos en serie.

Para hacer los listones de 2,4m de largo (y 4cm de grosor), aliso/limpio una de las caras con un cepillo eléctrico (este ya lo tenía de hace tiempo, sale en unos 20-30€), para que poder pegar bien dos tablones. Puede que este paso no sea totalmente imprescindible, pero creo que va a quedar mas robusto el listón si las caras están bien limpias y lisas para que se quede la mayor superficie de contacto pegado entre los dos listones.

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Cuando tengo varios listones con una cara limpia, nos ponemos a pegar y a hacer listones de 2,4m de largo.
De los pallets se sacan listones largos y otros cortos, si cuadra la distancia, utilizo los cortos también. En la foto se ve como hago el empalme. En las dos caras que voy a pegar, les hecho cola de carpintero y con una espatula (o trozo de madera) la extiendo bien por todos lados, que se quede una fina capa... con la practica vas viendo cuanto te rebosa cuando aprietas una madera contra otra y a la siguiente ya le hechas menos cola. Tal vez no es necesario hechar cola en ambas caras, pero por si acaso, yo lo estoy haciendo en ambas caras.
Para poder hacer varios listones seguidos y no necesitar decenas de sargentos para dejar apretadas las maderas, uso 4-5 sargentos para ir aprentando, donde tengo cada sargento pongo un tornillo para dejarlo apretado y fijo y ya puedo quitar ese sargento y usarlo para el siguiente listón.

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NOTAS: 
- La cola: yo he usado la mas barata del bricomart. Hay otra mas cara que es para exteriores y resiste al agua y humedad... pero como los listones van a estar por debajo, cubiertos y aqui en Sevilla hay poca humedad, no creo que haya diferencia entre usar una y otra. 
- Evitar deslizamiento: Si al apretar los dos listones se deslizan y se te descuadran, uso un truco que vi en youtube que es poner unos granitos de sal gorda, y cuando aprietas se clavan en las dos caras de la madera y ya no se desplazan cuando aprietas.
- Alineación: como estos listones van a ser en su mayoría las costillas de la mini, conviene que uno de los cantos esté con los tablones a la misma altura, para esa sea la cara que está apuntando hacia arriba y donde vas a atornillar la capa de superficie de la rampa.

Cuando ya están secos, les quito los tornillos que se usaban para apretar, y corto a la medida justa 2,4m

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En total he calculado que necesitaré unos 40 listones de 2,4m
 
 
 
 
 

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Para los laterales de la transición voy a usar unos paneles de aglomerado con melamina. Estructuralmente el aglomerado no es lo recomendable, pero como tiene grosor, tiene una melamina que es gorda por las dos caras, me da la sensación de que si tendrá la resistencia necesaria. Y negro me parece que va a quedar muy bien. Para la parte de abajo, la que apoya en el suelo (o en los cimientos) le añadiré un listón de madera (como hice con el mini quarter) para que el aglomerado no esté tocando el suelo, no coja humedad por ahí, ni se desmigaje por el roce.

Estos paneles de aglomerado los encontré en un poligono industrial, de desecho, de un expositor de azulejos.

Los laterales los haré de 1m de alto, con un radio de transición de 2,4m
El tamaño de lo paneles de aglomerado que tengo es de 1,10m de alto y 2,40 de largo.

Para marcar la transición he visto diversas formas, y la que me ha parecido más precisa es 
1.- coger un listón y marcar un punto en cada extremo, separados 2,4m (o el radio que vayas a querer la transición)
2.- En uno de los extremos hacer un taladro para que te quepa un rotulador (o lápiz)

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3.- Poner un listón en la vertical del final de la transición (en la parte que va a ser ya plana), a la siguiente altura: el agujero del lápiz a la altura a la que vas a querer dejar la parte plana de la transición que se unirá con el plano. 
NOTA 1: El lateral de la transición, en la parte final, todos suelen dejarle por lo menos unos 5cm de parte plana, creo que para atornillar ahí la ultima costilla (que tendrá 4cm de grosor), que apoyará en el suelo, y la parte de arriba irá alineada con esta parte plana del panel de transición lateral.
NOTA 2: Aparte, si necesitas aprovechar toda la altura del panel para la altura de la transición, para poder sacar 2 transiciones del mismo panel, debes debar más margen cuando empieces a dibujar la parte plana, porque en ese hueco irá la meseta de la otra transición.
NOTA 3: Si por ejemplo usas listones de 4x8cm, la estructura de parte plana la harás con los listones y tendrá un alto de 8cm, así que, para que la transición te "encaje" con el plano, debes de dejarle un alto de 8cm.  En mi caso, le he dejado solo 5cm, porque le voy a añadir un listón por debajo, de manera que en total, me quedarán esos 8cm.

4.- poner otro tablero encima del que quieres marcar y atornillar el listón vertical (tiene que estar perfectamente vertical) en este añadido. 

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NOTA: Como estarán bien cortados bien a 90 grados, para segurarte de que está bien en vertical, si los alineas y poner la la distancia  del listón al final del panel tanto arriba como abajo, estará bien en la vertical.

5.- Ahora con el bolígrafo metido en el agujero, desplazo el listón y voy marcando la transición.

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Para marcar las otras 3 transiciones hay gente que corta la primera y copia la transición en las demás ... yo he optado por repetir el mismo proceso con las 4. El panel de arriba añadido no lo toco, solo cambio el panel de abajo, lo pongo alineado 1, 2, 3, 4, listo salen los 4 iguales y creo que aún más iguales que si copiara la transición del primero a los otros 3.

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He tenido que borrar y volver a pintar las lineas de transición varias veces, moviendo hacia la derecha o izquierda el tablero que tengo debajo colocado, hasta que me encajaba como quería 2 transiciones en 1 tablero. Una vez que le encuentro el punto correcto, cojo la medida y lo hago igual para el otro tablero.

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Ahora con la sierra de calar corto la curva

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Para alisar los "saltos" e imperfecciones que queden de cortar con la sierra de calar y también que todas las transiciones sean iguales, junto las 4 transiciones, bien alineadas, las dejo bien sujetas con unos sargentos, y le paso una lijadora

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En la siguiente imagen se ve las imperfecciones entre una transición y otra

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Le paso la lijadora. He usado una lijadora de banda que me compré para hacer unos muebles de pallets. Las lijadoras de banda (la lija va dando vueltas) se comen la madera mucho más rápido y además al tener un borde curvo, es mas cómodo para esto que usar una lijadora de las escenctricas que le pones un papel de lija abajo.

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 y en la siguiente imagen se puede ver como quedan todas las transiciones igualadas.  ... no se ve en la foto, pero la curva también queda bien suavita, sin escalones.

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En el próximo post, monto las primeros listones para hacer la estructura principal.
 
 

[Jesus]

Cuelga novedades cuando avances, que estoy pendiente
 

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Algo que hice en el paso anterior, antes de quitarle los sargentos a las 4 transiciones juntas (para lijarlas y alisarlas) es marcar en las 4 transiciones con un rotulador el lugar donde irán las costillas, así cuando tenga una transición a cada lado y le ponga las costillas, irán perfectamente en su posición.

Al igual que en el mini quarter que hice con los laterales de aglomerado, le voy a meter un refuerzo de madera en la parte de abajo, para que no esté apoyado en el suelo directamente el aglomerado, no le entre rápido la humedad del suelo, y no se desmigaje si arrastro la rampa.

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Ya cuando dibujé la transición, ya tuve en cuenta el alto de 9,5cm de los tablones que le iba a poner en la parte inferior como refuerzo. Estos mismos tablones son el alto que tendrá la estructura de la parte central plana de la mini, así que el final de la transición debe de coincidir con la altura del tablón. 

Alineo el tablón con la parte final de la transición, mido la parte de tablón que sobresale por debajo para comprobar que es la misma medida que me sobresale al final del tablón (y que esté en paralelo perfecto con la parte de abajo de la rampa). Le pongo cola de madera, lo aprieto con sargentos, le pongo un tornillo cada 30cm mas o menos. 
Le he puesto dos tablones, lo que sobresale por detrás del segundo tablón servirá para enganchar la estructura de la plataforma de arriba de la mini. 

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Como los tableros han sido reutilizados, tenían algunos agujeros por los que podría entrar humedad, así que los he tapado con una pasta que he hecho a base de cola de madera y polvo de madera que he ido recogiendo cuando lijaba las maderas.
Tampoco hacía falta rellenar, bastaba con proteger... pero ya que estaba, me apetecía probar rellenar con este invento de pasta. 
Ha tapado bien y ha quedado bastante duro, pero ha tardado unos cuentos días en secarse por dentro y endurecer los parches mas grandes. Ha quedado muy bien.

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Montamos ahora las 3 costillas de 2,4m principales, una en cada esquina del "triángulo". 
Mis tres puntos y montaje ha sido un poco diferente de lo estandar porque 
- el de arriba lo quiero dejar para el final porque quiero ajustar el lugar del coping al final, 
- el del final de la transición lo he puesto mas para arriba para que no me coincida con el refuerzo de madera que puse abajo (porque cambia la medida del travesaño)
- El de la parte trasera, .... tenía que quitarle 1,7cm * 2 a los 2,4m de travesaño, para que entre en esta parte que tiene el refuerzo de los tablones inferiores.

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Con la estructura principal montada, le marco por fuera el grosor y alto de las costillas, marco con un rotulador 2 puntos para poner 2 tornillos en cada lado de cada costilla, hago un taladro muy pequeño en cada marca.
Ahora le atornillo solo un poco todos los tornillos

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Con ayuda del otro lado, sujeto cada costilla, y con el trompo le doy caña a los dos tornillos correspondientes (que ya tengo enganchados), y así con todas las costillas.

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He dejado una central sin poner, porque tengo que fabricar una costilla el doble de ancha para ese sitio. Esa costilla de doble ancho se pone en el lugar donde se unirán dos tableros (cada tablero se atornillará a una de las mitades de esta costilla doble), en mi caso he medido el largo de lo que le voy a poner y cae aproximadamente en ese sitio. Cuando vaya a poner la capa superior, veré en sitio exacto de donde cae y le podré la costilla.

Repetimos con el otro lado de la mini

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Ya va tomando forma.
 
 

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Tapamos todos los agujeros del aglomerado. Si es contrachapado fenólico u otra madera también conviene sellar cualquier agujero.
Si son pequeños (agujero de un tornillo) lo he tapado con una masilla casera a base de cola de madera y yeso (se llama comunmente GESSO). Si es más grande, lo tapo con mezcla de cola + serrín.
Si vas a dejarlo a la vista, será necesario que sea cola de madera vinilioca, de la que es para exteriores, pero si despues vas a taparlo con pintura de exteriores, no hace falta, te vale con cola barata.

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Sellamos también todos los cantos también con GESSO, y después lo protegeré con pintura de exteriores.
Se puede usar tapaporos comerciales, pero te saldrá más caro.

Cuando está seco el GESSO, lo hemos pintado con esmalte sintético que tenía un familiar guardado desde hace varios años, sobrante de otros trabajos.
 

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Al mismo tiempo, empezamos a preparar los "cimientos" de la mini.
Hemos optado por repartir bordillos (bloques de hormigón) en varios puntos de apoyo importantes de la rampa (en el post: "Construcción de Mini Ramp - Recopilación de planos y estructuras" pongo muchas capturas de pantalla donde se sugieren los puntos claves para poner los bloques)
Para poner todos los bordillos a nivel, hemos usado la técnica de nivel con manguera.
- Ponemos 6 estacas de madera en los extremos y a mitad de la mini
- Elegimos el nivel al que vamos a poner todos los bordillos, y marcamos esa altura con una raya en la primera estaca.
- Se llena de agua el tubo, se pone un extremo del tubo en la primera estaca, haciendo coincidir el nivel del agua a la altura de la raya hecha.
- Nos llevamos el otro extremo del tubo ca cada una de las otras estacas, y manteniendo el nivel del agua en la raya de la primera estaca, marcamos otra raya en cada estaca a la altura a la que llegue el agua del tubo en el otro extremo.
- Una vez tenemos hechas las rayas de nivel en cada estaca, amarramos una cuerda fina que una todas las estacas a la altura en la que hemos puesto las marcas.

(al principio, por no saber, lo hice sin cuerdas... y es mucho mas rapido poniendo las cuerdas como he escrito antes)

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Para colocar cada bloque, al principio retiraba tierra hasta donde me parecía, la compactaba bien dejando caer el bordillo encima, si necesitaba mas altura le iba añadiendo tierra y volviendo a compactar, pero de esta forma se tardaba una eternidad.
Al final, lo hice de la siguiente forma, que era mucho más rápida:
- Hacía el agujero aproximado para que el bordillo quedara a la altura del nivel
- Le echaba la tierra retirada
- agregaba agua poco a poco, mezclando a la vez, hasta conseguir una consistencia blanda pero que sea capaz de soportar el peso del bordillo.
- Pongo el bordillo encima de la mezcla
- Voy apretando (o dando pequeños golpes) el bordillo, bajándolo poco a poco hasta que alcance el nivel deseado.
- Para verificar, le pongo un nivel de burbuja encima en varias direcciones para asegurarme de que está a nivel todo el bordillo, y también pongo un travesaño/regla (Que este bien recto) de bordillo a bordillo con un nivel de agua encima y compruebo que los dos están al mismo nivel.

No se si habrá una forma más rápida de hacerlo, si la hay y lo sabéis, postear la forma correcta de hacerlo
 

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Cuando la mezcla/barro de debajo de cada bordillo se ha secado/endurecido, le ponemos los dos quarter encima
 

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Montamos la estructura de la parte plana en una superficie que esté bien plana
 

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Juntamos los quarter con la parte plana 
 

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Para la parte plana, como me temo que mis hijas y sus primas/os , amigas/os correrán por la rampa y saltarán en la parte plana... y que también yo usaré la parte plana para practicar algunos trucos de flat, he decidido reforzarla añadiéndolo una capa mas, con tableros de aglomerado. 

Para que el aglomerado aguante lo máximo posible a la humedad, les hemos sellado lo mejor posible todos los cantos. 
Primero con GESSO, y después con esmalte sintético (sobrante de otros trabajos)


 

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Para aplicar el GESSO, se ha usado un trozo de trapo hecho una bola. Se trabaja bastante bien de esta forma, y se puede apretar bien para que entre por los poros.
 
Como se puede ver, hemos usado retales de tableros de aglomerado (nos los dieron en un bazar chino que estaban construyendo... sobrante de los escaparates)

 

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Por precaución, he decidido proteger las partes de las maderas que van a estar mas expuestas a la humedad del suelo y las hierbas. También a las partes que van a quedar agua parada por estar expuesta a la lluvia o riego, ... hay que tener en cuenta que estos travesaños han sido fabricados pegando 4 travesaños de pallets con cola que no era de exteriores (...para ciertas zonas, debería de haber usado cola de madera vinílica para exteriores) y si se le cuela agua en las uniones, va a ablandar la cola y se van a separar las uniones de los travesaños.
Primero con GESSO (espeso si quiero rellenar alguna union/raja mas ancha) y después con esmalte sintético.
 

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La estructura de la meseta la he hecho de esta forma, un travesaño de lado a lado y después varios de 50cm de manera transversal.
 

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En la siguiente foto se ve la estructura de la meseta y en la parte plana está apoyado los tableros que van a ir en las mesetas.
Para las mesetas he usado tableros de aglomerado, con poros tapados con GESSO y después pintado con Esmalte sintético.
Esta protección está para aguantar gotas de agua, o algún charco pero durante poco tiempo.
Hay que tener en cuenta, que la rampa no la voy a dejar expuesta a la lluvia, siempre va a llevar una lona por encima. ... si no,,, esa protección del aglomerado no aguantaría los charcos.


 

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Para la capa superior he usado lamas de imitación de suelo de parquet que encontré tiradas en un punto limpio. Son de 7mm de grosor, por dentro son de MDF y por ambas caras tiene una capa bastante gruesa de material sintético.
Uno las lamas necesarias para el ancho de la rampa, la ultima lama la he tenido que cortar para dar el ancho exacto.
Uno todas las lamas en plano, y les pongo en cada union una tira de cinta transparente de embalar (a todo lo largo), por delante y por detrás. Esto lo hago para que cuando intente curvar el panel, no se empiecen a desencajar las lamas unas de las otras.
Empezamos a montar de abajo hacia arriba.
Antes de empezar a montar el panel/tablero, miramos el largo del panel, y decidimos donde nos conviene que estén las uniones.

 

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Ya en la fase de poner las costillas, debemos de tener una idea de como vamos a colocar los tableros, ya que en la unión que cae a mitad de los quarter debemos de poner un travesaño doble, para que podamos atornillar por una mitad uno de los tableros y por la otra mitad el tablero siguiente.
Yo he dejado esa costilla sin poner, y al final, cuando ya voy a poner el tablero, confirmo exactamente donde va la costilla doble (unos cm arriba unos cm abajo)
Las uniones no deben de coincidir con las uniones de los paneles que he puesto en la parte plana, porque si no, se puede notar un escalón en la unión.


 

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Para poner los tornillos hace falta avellanar el panel, porque la capa de arriba es de material sintético, y no se consigue meter bien la cabeza del tornillo (no pasaría si fuera un tablero de madera contrachapada).

Para acertar bien donde está la costilla, he puesto un hilo de lado a lado, y así veo donde tengo que poner los tornillos. He puesto un tornillo cada 50cm mas o menos. 
 

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Boom!!  listo!
 

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ANOTACIONES:

En los sitios que he usado GESSO para tapar los poros de la madera, creo que podría haber obtenido el mismo resultado si hubiera usado Pintura plástica para fachadas. No lo he probado aún, cuando lo pruebe lo indicaré aquí. Si alguien tiene algo que decir sobre esto, que lo diga. 
 
 
 
 
 
 
 

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post reservado
 

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post reservado
 

[Fran]

Pedazo de post!!! enhorabuena y gracias por la info. ¿está aguantando solo con esa capa de rodadura tan fina?

enhorabuena por el foro

[DavidFR]

muy bueno!!!

[Ander]

¿como la proteges de la lluvia? ¿te está aguantando?

gracias por postear el proceso de fabricación, yo ya he empezado a coger pallets por ahí

[Abilio]

Pedazo de post!!! enhorabuena y gracias por la info. ¿está aguantando solo con esa capa de rodadura tan fina?

enhorabuena por el foro

 

gracias,

No que no ha aguantado mucho. A las 2 semanas ya tenia agujeros en ambos lados. 
Creí que aguantaría porque tuve un mini quarter hecho de la misma forma y después de un año y medio seguía perfecto, pero se ve que en la curva de la mini se entra más fuerte y la presión no es la misma.

He tenido que comprar 5 paneles de contrachapado fenólico de abedul de 9mm , para ponerle 2 capas, la del contrachapado y por arriba la que tenía puesta (reemplazando las lamas rotas por otras que tenía de sobra)

en breve iré subiendo el proceso de la reparación

[Abilio]

¿como la proteges de la lluvia? ¿te está aguantando?

gracias por postear el proceso de fabricación, yo ya he empezado a coger pallets por ahí

 

de nada.

La mini ramp la protejo con una lona de camión de 2,8 x 11 m. La compré de segunda mano en wallapop. Con este tipo de lona, si la dejas bien cogida, no se cuela ni una gota de agua y además protege la mini ramp de los rayos Uv del sol, que son casi tan dañinos como el agua. Subiré una foto. 

mientras buscaba esta lona definitiva, usé temporalmente plástico negro del que se compra en bricomart (de 0,2mm creo que es) ... y para salir del paso poco tiempo sirve, pero en cuando hay vientos fuertes y se empieza a mover, se empieza a hacer agujeros. Dura poco y una vez me entró agua en la mini ramp. Las lonas estas de plástico que son entrelazadas no sirven de absolutamente nada, porque protege si el agua está corriendo por encima, pero si se queda estancada el agua (en medio de la rampa) se cuela toda el agua.